Технологія виробництва спирту з зерна

Зерно прийають ж/д або автомобільним транспортом та вигружають у силоси 3-х добового зберігання. По мері використання зерно подається у приймальний бункер важеться та за допомогою шнеку та норії надходить на очистку.

Зерно з бункеру зберігання надходить до відділу очистки, де видаляються інородні включення та супутні  домішки. Очищене зерно мелеться на дробарках до муки.

Зернова мука зважуєтья на у потрібній пропорції змішується зі свіжею та лютерною водою для отримання суспензії. Суспензія направляється у ємність та до неї додаються ферменти що знижують її в’язкість.

Під дією пари крахмал розщеплюється та розріднюється під дією ферментів. Підготовлений таким чином заміс нагрівають до 90°С  та додають фермнти, що перетворюють крахмал на цукор. Оцукрену суміш охолоджують до температури …

Солодка суміш поділяється на основне та дріжжове сусло. У дріжжове сусло вносять культури дріжжей та вирощують дріжжі, які забеспечують  зброджуванню основного сусла.

Перетворення основного Сусла за допомогою  дріжжів  у спиртову бражку 10-12% Еt з виделенням СО2. Процес проходить при постійному перемішування з підтриманням  постійної температури 34-36

°С протягом 24-48 годин.

Вуглкислий газ видаляють за допомогою спиртовловлювачів та направляють на компресування. Стиснений  СО2  99,9% охолоджують, очищують та фасують у балони.

Дистиляцію  проводять у дистиляційній колоні , яка служить для вилучення спирту з бражки . Скорочення витрат пари на варку за рахунок рекуперативного підігріву.

Пари, збагачені головними домішками, надходять у дефлегматор епюраційної колони, основна їх частина конденсується і у вигляді флегми стікає на верхню тарілку епюраційні колони, а решта конденсується в конденсаторі епюраційної колони.

Ректифікацію проводять у спиртовій(ректифікаційній) колоні яка служить для підвищення концентрації спирту у водно-спиртовому розчині до рівня 92-95%.

Ректифікований спирт міцністю 96,2-96,5% об, відбирається з верхніх тарілок спиртової колони надходить у колону остаточного очищення де відбувається вилучення кінцевих домішок  і далі охолоджується на холодильнику, а потім через ротаметр і спиртовий ліхтар подається на контрольний снаряд, де враховується кількість виробленого спирту і далі надходить в спиртосховище.

З барди виділяють кек з отжимом 30-35% сухої речовини  та декантат барди 7,4 % сухої речовини.

Вакуум-випарна установка видаляє вологу з декантату барди до складу сухих речовин 30%. Далі можлива сушка декантату до 75% сухих речовин.

З кеку барди 30-35%СР у барабанній сушарці випаровується залишок вологи до СР – 10%???. Сухий кек гранулюється та стає DDGS – комбікормом для тварин з вмістом белку до 40%.

Декантат та кек барди направляють у біогазову установку де внаслідок анаеробного метанового зброджування утворюється біогаз та біодобрива. Біогаз пертворюють у промислове тепло або спалюють в когенераційній установці з отриманням електроенергії.