Технологія виробництва паливних гранул
Під час переміщення – поставки сировини, відбувається видалення металевих та інших супутніх включень.
Обладнання
- Система транспортерів
- Магнітний сепаратор
Попереднє подрібнення до розмірів 25 x 25 x 2 мм готує сировину до подальшого дроблення та отримання вологого помелу. При цьому частина потоку направляється на теплогенерацію.
Обладнання
- Дробарка молоткова
Для теплогенерації використовуються три види палива: кора, деревні відходи і тріска. У процесі теплогенерації утворюються топкові гази і зола. Зола безперервно автоматично видаляється в сирому вигляді, а топкові гази з температурою 350°С в якості тепплоагента, надходить на сушку в триходовий сушильний барабан.
Обладнання
- ???
Перед пресуванням вологість продукту зменьшують до 9 -11%. Триходовий сушильний барабан забезпечує стабільну вологість продукту , виключає злипання та пригоряння. Робота сушильного барабана відбувається наступним чином:
В обертовому барабані вологий помел захоплюється лопатями і піднімається догори, пропускається крізь потік теплоагента поступово просуваючись до виходу. Висушений помел засмоктується у циклон, де осідає і розвантажується, а відпрацьований викидається в атмосферу через димову трубу.
Обладнання
- триходовий сушильний барабан
Для забезпечення якості деревних гранул сухий помел повинен мати насипну вагу 150 кг / м. куб ± 5% і розмір часток не більше 1, 5 мм. Тому сухий помел доподріблюють після чого подають на грануляцію.
Обладнання
- Дробарка молоткова
Грануляцію проводять на пресах різних конструкцій, з плоскою або циліндричної матрицею. Діаметр матриці та потужність пресу підбирають під задану продуктивність. Розмір гранул: 6 мм для приватного споживання та 10 мм для промислового. Робота гранулятора відбувається наступним чином:
Сухий помел шнековим-змішувачем подається на прес – гранулятор.
У грануляторі помел формується , продавлюванням у радіальні отвори матриці. Гранули, що виходять з отворів, обламуються ножем, падають вниз та виводяться з пресу. На виході температура гранул 80°С. Заключним етапом є охолодження гранул.
Обладнання
- Шнековий змішувач
- Прес-гранулятор
Охолодження забезпечує здобуття якісного кінцевого продукту. У процесі відділяється частина не гранульованого помелу, зменшується вологість гранул, відбуваються фізико-хімічні зміни. Після подальшого сортування кондиційних гранул , кінцевий продукт складується.
Обладнання
- Холодильник
При зберіганні постійно контролюють температуру і вологість. Розмір пласту 2-4 метри. Але при вологості гранул вище 10% пласт зменьшують до 1,5м. У зимовий період гранули зберігають у в бункері накопичувачі, оскільки тепла гранула виділяє водяну пара, яка конденсується на холоді. Це призводить до зліпання.