Технологія виробництва паливних гранул

Подача сировини
Попереднє подрібнення
Теплогенерація
Сушка
Доподрібнення
Грануляція
Охолодження
Складування
Подача сировини

Під час  переміщення – поставки сировини, відбувається видалення  металевих та інших супутніх включень.

Обладнання

  • Система транспортерів
  • Магнітний сепаратор
Попереднє подрібнення

Попереднє подрібнення  до розмірів 25 x 25 x 2 мм  готує сировину до подальшого дроблення та  отримання вологого помелу. При цьому  частина потоку направляється на теплогенерацію.

Обладнання

  • Дробарка молоткова
Теплогенерація

Для теплогенерації використовуються три види палива: кора, деревні відходи і тріска. У процесі теплогенерації утворюються топкові гази і зола. Зола безперервно автоматично видаляється в сирому вигляді, а топкові гази з температурою 350°С в якості тепплоагента, надходить на сушку в триходовий сушильний барабан.

Обладнання

  • ???
Сушка

Перед пресуванням вологість  продукту зменьшують до  9 -11%.  Триходовий сушильний барабан  забезпечує стабільну вологість продукту , виключає  злипання та пригоряння. Робота сушильного барабана відбувається наступним чином:

В обертовому барабані вологий помел захоплюється лопатями і піднімається догори, пропускається  крізь потік теплоагента поступово просуваючись до виходу. Висушений помел засмоктується у циклон, де осідає  і розвантажується, а відпрацьований  викидається в атмосферу через димову трубу.

Обладнання

  • триходовий сушильний барабан
Доподрібнення

Для  забезпечення якості деревних гранул сухий помел повинен мати насипну вагу 150 кг / м. куб ± 5% і розмір часток не більше 1, 5 мм. Тому сухий помел доподріблюють після чого подають на грануляцію.

Обладнання

  • Дробарка молоткова
Грануляція

Грануляцію проводять  на пресах різних конструкцій, з плоскою або циліндричної матрицею. Діаметр матриці та потужність пресу підбирають під задану продуктивність. Розмір  гранул: 6 мм для приватного споживання та 10 мм для промислового. Робота гранулятора відбувається наступним чином:

Сухий помел  шнековим-змішувачем подається на прес – гранулятор.
У грануляторі помел  формується , продавлюванням  у радіальні отвори матриці. Гранули, що виходять з отворів, обламуються ножем, падають вниз та виводяться з пресу. На виході температура гранул  80°С. Заключним етапом є охолодження гранул.

Обладнання

  • Шнековий змішувач
  • Прес-гранулятор
Охолодження

Охолодження забезпечує здобуття якісного кінцевого продукту. У процесі відділяється частина не гранульованого  помелу, зменшується вологість гранул, відбуваються фізико-хімічні зміни. Після подальшого сортування кондиційних гранул , кінцевий продукт складується.

Обладнання

  • Холодильник
Складування

При зберіганні постійно контролюють температуру і вологість. Розмір пласту 2-4 метри. Але при вологості гранул вище 10%  пласт зменьшують до 1,5м.  У зимовий період гранули зберігають у  в бункері накопичувачі, оскільки тепла гранула виділяє водяну пара, яка конденсується  на холоді. Це призводить до зліпання.