Безвідходне виробництво – сучасне майбутнє

Біогаз

Наші замовники  сьогодні виробляють 185 000 м³ біогазу щодоби.

Біоетанол

у 15 країнах додається до бензинів законодавчо. Будуємо заводи 10 000 дал/добу.

Промислові стоки

Видаляємо 98 % забруднень, перетворюємо  10 000 м³ стоків

ПРО UTC

Область реалізації технологій UTC – перспективний напрям сучасної промисловості – біотехнологія і біоенергетика процесів спиртової, метанової і аеробної ферментації.

Прикладна реалізація – це біоетанольні та спиртові заводи, біогазові станції, очисні споруди біологічної очистки, сушка органічних продуктів, заводи паливних гранул, теплоагрегати на біомасі.

Широкий набір функцій інтегруючої компанії дозволяє виробничим підприємствам, що створені UTC, досягти максимального кумулятивного, інвестиційного та експлуатаційного ефекту.

Місія UTC

Місія компанії – створення цілісних та ефективних виробничих бізнесів «під ключ», що працюють без відходів, на які рівняються інші в секторі сушки, метанізації і очищення стічних вод.

UTC переносить Замовників у інший світ XXI століття.

Це технології чистоти, безвідходного виробництва, створення енергії та продуктів з відходів.
UTC поставляє дієві технології з перетворення відходів у необмежені ресурси і великі доходи.

Девіз UTC

UTC – це українська реалізація кращих світових технологій силами та здібностями українських талановитих інженерів, на українському сучасному машинобудівному заводі, золотими руками українських робітників.

Девіз компанії – Re none verbis: Ділами, а не словами.

Дивитися презентацію компанії

 

Команда UTC

Рушійна сила технологій UTC – це колектив високо мотивованих кваліфікованих фахівців.
У компанії працюють більше:
➫ 10 докторів і кандидатів наук;
➫ автори сотень книг, публікацій;
➫ власники міжнародних і вітчизняних патентів.
Інженерний і робітничий персонал має десятирічний досвід роботи у Франції, Німеччині, Голландії, Чехії, Польщі, Угорщині, Румунії та інших країнах ЄС, де реалізовувалися проєкти.
У штаті компанії більше 300 співробітників, які творчо працюють у різних важливих дивізіонах – проєктному бюро, конструкторському бюро, департаменті реалізації, машзаводі, на будівельних об’єктах.

 

Власна виробнича база КЕМП

Сучасна виробнича база у структурі UTC – Козятинське експериментальне машинобудівне підприємство (КЕМП), створене з метою виготовлення індивідуального технологічного обладнання.

Використання українського обладнання дозволяє Замовникам скоротити затрати на впровадження проєктів, збільшити швидкість їх окупності.
Встановлення вітчизняного обладнання в біогазових комплексах дозволяє отримати 10% надбавку до зеленого тарифу.

Ключові факти про КЕМП

– Більше 210 фахівців.
– 12 000 м2 виробнича база.
– Наявність сертифікату, що підтверджує відповідність системи менеджменту якості вимогам міжнародних стандартів ISO серії 9001:2008.
– Ліцензії на виготовлення, монтаж і ремонт обладнання.
– Сучасні цехи, оснащені новітнім технологічним обладнанням: повітряно-плазмовими та лазерними апаратами різки металу, зварювальним обладнанням Fronius тощо.
– Потужний виробнично-технічний підрозділ UTC, до складу якого входять цехи:
– інструментальний;
– металообробний;
– деревообробний;
– ливарний.
Діяльність КЕМП базується на творчій праці колективу кваліфікованих фахівців, що пройшли відповідну підготовку і мають багаторічний досвід реалізації проєктів високого рівня складності.
КЕМП служить важливою ланкою у прагненні досягти результатів при мінімальних капіталовкладеннях у кожному проєкті.

Три кити сталого розвитку об’єктів UTC

1. Об’єкт повністю створюється одним згуртованим колективом, а не лише будується або комплектується.
Конструювання, виготовлення, будівництво, монтаж, налагодження, навчання – усі головні координуючі функції виконує девелоперський дивізіон.
Цільне створення проєкту силами єдиного колективу UTC забезпечує цільну роботу майбутнього підприємства.
2. Застосовуються тільки перевірені на практиці, сучасні світові технології, у максимально ефективному виконанні САРЕХ І ОРЕХ.
3. UTC прагне створити не масовий, а саме індивідуальний, інноваційний продукт інженерної досконалості, надійності, ергономіки, із запасом продуктивності не менше 20%.

 

Історія компаніі

1996

На базі машинобудівного заводу КЕМП заснована компанія УТК

з 2000 року

Виробництво обладнання для спиртзаводів

з 2005 ріку

Впровадження виробництва біоетанолу на спиртових заводах, реконструкція цехів на біоетанольних виробництвах

2006 рік

Будівництво та запуск спиртзаводу у Азербайджані: Гянжа-Шараб

2009

Перший проєкт ЛОС з виробництвом біогазу Баштанского сирзаводу

з 2011 року

Проєктування та будівництво ЛОС харчових підприємств, спиртових та біоетанольних заводів

2013 рік

Побудовано багатотоннажний сушильний комплекс бурякового жому  агрохолдінгу «Мрія»

2014

Будівництво та запуск найбільшого у Східній Європі біогазового комплексу для компанії «Астарта»

2014

Будівництво спиртзаводу у Азербайджані: Гек-Гель  для компанії  «ВінАгро»

з 2015 року

Виробництво обладнання та монтаж для проєктів партнерів за кордоном

2016 рік

Будівництво біоетанольного заводу на базі Гнідавського цукрового заводу

2019 рік

Будівництво біогазового заводу на базі Юзефо-Миколаївського цукрового заводу з виробництвом електроенергії за “зеленим” тарифом

2019 рік

Реконструкція біоетанольного заводу BioOperations (Казахстан)

2019-2020 рр.

Будівництво цеху виробництва біоетанолу на Теофіпольському цукровому заводі

2020 рік

Будівництво заводу з виробництва біоетанолу в смт Кожанка (Україна)

2020 pік

Поставка, монтаж обладнання для біоетанольного заводу Pannonia Bio (Угорщина)

2020-2021

Виготовлення і монтаж обладнання з виробництва біоетанолу для Cristal Union (Франція)

Референції UTC

Монтаж жомопресів Babbini на Гнідавському цукровому заводі

  З  квітня по вересень 2018 року на Гнідавському цукровому заводі виконано реконструкцію бурякопереробного відділення з встановленням пресів жому типу PB22S компанії Babbini /Італія. Потужність 7000 тонн/добу. Сировина: свіжий жом складає 90% від маси буряка, добове навантаження 6300 тонн. Вміст СР – 6%. Після пресування: кількість віджатого жому 1575 тонн. Вміст СР – 24%.

Сушка Хоростківського цукрового заводу

Будівництво сушки жому на Хоростківському цукровому заводі

  Сушильний комплекс бурякового жому на Хоростківському цукровому заводі агрохолдингу «Мрія»  спроєктовано за французькою технологією Magen. UTC також виконала будівництво, виготовлення обладнання  та запуск установки. Барабанна  високотемпературна сушка жому на вуіллі дозволяє отримувати на виході продукт з вмістом сухої речовини 90% при вхідній сировині з вмістом вологи до 80%. Після сушки та гранулювання буряковий жом […]

ЛОС спиртзаводу ГекГель

Будівництво очисних споруд спиртзаводу ГекГель/ ВІНАГРО

    Завод «Гек-Гель» – сучасне агропромислове підприємство з інтегрованими виробництвами вина, спирту, коньяку, шампанського та безалкогольних напоїв. У  2016 році після успішного досвіду співпраці з будівництва  спиртзаводу за безвідходною технологією компанія звернулась до UTC із завданням утилізації надлишку винної барди та кислого конденсату цеху виробництва DDGS. Дослідження показали високу концентрацію зважених речовин  2000 мг […]

Шестистадійна система очистки

Будівництво ЛОС Вінницького молокозаводу Roshen

  В рамках будівництва нового молокозаводу Roshen питання проєктування та будівництва ЛОС було довірене UTC. Стоки заводу мають високу концентрацію жирів та масел, часову та добову нерівномірність скидів за об’ємами, складом, PH та потребують  аварійних скидів «молока-брака». Тобто  значно змінюється склад, а навантаження по ХСК  може перевищувати  добове в рази. Для забезпечення сталого рівня очистки […]

UTC Виробництво біогазу

Будівництво очисних споруд Бобруйського заводу біотехнологій

  Підприємству майже 90 років, працює з 1936 року. Флагман гідролізної та мікробіологічної промисловості Білорусі. Спеціалізація: спирт етиловий харчовий та технічний, технічні розчинники та омивачі, антифризи, кормові білки, медичні антисептики та біологічні засоби захисту рослин.   У 2014 році перед UTC було поставлено завдання ефективно вирішити проблему  утілізації стоків декантату зернової та мелясної барди. При цьому […]

UTC біогаз, виробництво біогазу

I черга Юзефо-Миколаївського біогазового комплексу

Проєктування комплексу виконано за голландською  безвідходною технологією анаеробного зброджування компанії ADVERIO. Передпроєктні тести з метанізації були проведені Opure /Нідерланди/. Технічне рішення включає 2 реактори метантенки:промисловий реактор анаеробного зброджування висотою 21 м та об’ємом 8000 м3  і сільськогосподарський реактор доброджувач-дегазатор висотою 10, 5 метрів, об’ємом 4000 м3. Роботи тривали 18 місяців. Більше 60% біогазового обладнання: реактори […]

UTC / ЛОС Волиньхолдинг

Будівництво ЛОС заводу з виробництва соусів Волиньхолдинг/Nestle

  Підприємство групи Nestle з виробництва майонезів, кетчупів та соусів.  У 2011 році перед UTC постала задача комплексної реконструкції очисних споруд заводу  без зупинки виробництва та зменшення потужності. Дослідження показали високу концентрацію жирів,  ХСК та  БСК в стічній воді. Скиди нерівномірні  за кількістю, складом та PH, значне варіювання співвідношення ХПК:N:P. Вдалим рішенням стало застосування аеробного […]

UTC Установка для виробництва спирту

Будівництво спиртзаводу ГекГель у Азербайджані / холдинг ВІНАГРО

    У 2014 році у рамках розширення виробництва Ханларського агрокомбінату  UTC було виконано проектування та будівництво нового сучасного спиртзаводу Гекгель з виробництва спирту етилового ректифікованого з зерна. Унікальна безвідходна технологія дозволила виробляти щодоби  3000 дал спирту. Одночасно з барди, що накопичується в процесі спиртового виробництва за допомогою сушки виробляється 30 тон DDGS –цінного сухого […]

UTC виробництвo біогазу в Україні

Будівництво ЛОС Баштанського сирзаводу/ Молочний Альянс

    У 2008 році  «Молочний Альянс», що об’єднує 9 виробничих підприємств з виробництва та збуту сирів,   приєднав до себе Баштанський сирзавод. Найбільші проблеми у підприємства зі стоками. Регулярно сплачуються штрафні санкції та  відбувається забруднення річки Інгул. Стоки заводу мають  високу концентрацію жирів та масел, підприємство не має великої площі під відстійники.  Opure, Adverio та […]

UTC обладнання для біогазу

Будівництво біогазового комплексу агрохолдингу Астарта/ Глобіно

  Проєктування комплексу виконано за голландською  безвідходною технологією анаеробного зброджування компанії ADVERIO.Передпроєктні тести з метанізації були проведені Opure /Нідерланди. Технічне рішення включає: 4 високонавантажені промислові реактори метантенки висотою 25 м та об’ємом 8000 м3  і  2 сільськогосподарські реактори-доброджувачі висотою 10, 5 м, об’ємом 4000 м3. Будівництво зайняло 24 місяці. Більше 60% біогазового обладнання вироблено UTC. […]

Відгуки

Юзефо-Миколаївська біоенергетична компанія

Джурик О. А.

Керівник проєкту

Вирішили будувати біогазову електричну електростанцію у січні 2018 року. Ключовими факторами проєкту ставили короткий термін окупності та можливість поетапного збільшення виробництва. Одразу розраховували на когенерацію...

Вінницький молокозавод Roshen

Непейвода О. А.

Головний інженер

Сировиною для переробки на ЛОС є стоки молокозаводу з високим вмістом жирних речовин. Поряд з  ефективною очисткою від великого вмісту ХПК та ВВ потребувало  вирішення...

Бобруйський завод біотехнологій

Корнєєнков Ю. М.

Головний інженер

На нашому біоетнаольному заводі з квітня 2017 року працюють ЛОС з анаеробної очистки стоків потужністю 450 м³ на добу. Переробляється декантат мелясної та зернової барди,...

Волиньхолдинг

Богдан Р. В.

Генеральний директор

На заводі з виробництва кетчупів, соусів та майонезів «Волиньхолдинг» з грудня  2012 року  працює 5-стадійна система очистки  від компанії UTC. Щодобово очищується  190 м³ стоку....