Технологія виробництва біогазу з важкої сировини

Сировина розвантажується з автотранспорту у жомові басейни , або  на рухомий стіл накопичувач твердої сировини.  Шнековий транспортер подає сировину на підготовку.

Сировина надходить в  бункер подачі біомаси, який подрібнює , змішує та підтримує  суміш у розрихленому стані. За допомогою магнітного вловлювача з суміші видаляють металеві предмети. Очищену суміш подають у  міксер гідродінамічної підготовки. Тут суміш сировини змішують з  дагестатом: поверненим збродженим субстратом  з дайджастеру. За допомогою міксеру гомогенізують та  доочищують від включень підтримуючи сталу температуру  ??°С. На виході маємо однорідний  субстрат для зброджування потрібної температури.

Процес відбувається у великому промисловому реакторі -дайджастері. Зброджування прискорюється ефективним перемішуванням за допомогою крутого?? вертикального міксера, що  забезпечує  однорідність субстрату ??98% . Для активації процесу можливе додаткове внесення ферментів: Fe, Co, Mo, Ni, Mn, Cu, Zn?? .  Важливим фактором є підтримка температурного режиму..??.°С  та еффективне піногасіння. Результатом є виділення неочищеного біогазу, який подається газопроводом у реактор анаеробного доброджування.

У реакторі доброджувачі біогаз підіймається  у мембрану куполу, що регулює тиск та виводиться  трубопроводом за допомогою газодувки на очищення. Доброджування остаточних органічних речовин з дагестату у біогаз відбувається за рахунок розташування та стінках реактору бокових міксерів. Дагестат з реактора доброджувача подається на декантацію та очищення.

Дагестат розділяється  сепаратором на рідку фракцію – декантат  та тверду фракцію зневодненого осаду – кек.  Кек  СР 25 % накопичується в бункері та відвантажується на склад як тверде органічне біодобриво. Декантат очищений за допомогою флотації та відстоювання  стає  рідким органічним біодобривом.  Осад очистки- фотоштам є найактивнішою  біомасою та  повертається у анаеробний реактор.

Неочищений біогаз, містить до 2000 ppm сірководню. Як агресивний газ, він визиває корозію котельно та когенераційного обладнання . Попереднє очищення біогазу можливе у реакторі доброджувачі завдяки сульфоредукційній сітці-носію сіркоокислюючих бактерій роду Thiobacilius.Таке рішення дозволяє очистити біогаз від сірководню на 50%. Наступне  очищення здійснюється за допомогою хімічного мокрого скруберу-десульфурізатору шляхом адсорбації з використанням 4% розчину каустичної соди . При необхідності доочистки використовують вугільні фільтри. Очищений біогаз має  60% вологості та залишок сірководню у 50-100 ppm.

Очищений біогаз вентиляторами подається  на когенераційні установки, де відбувається трансформація в електричну та теплову енергії. Частина теплової енергії використовується для підтримання температури 37°С  у анаеробних  реакторах та  на  інші потреби станції. Вироблена електроенергія  є кінцевим продуктом та через трансформаторну підстанцію подається в лінії  місцевої електромережі. Надлишок біогазу утілізується на свічі аварійного згорання.